正確的堆放防腐鋼管注意要點
作者：華盾管道 發(fā)布日期：2021-06-28 02:27:17
正確的堆放防腐鋼管注意要點，滄州華盾管道科技小劉帶您了解一下。
?、僦鸶鶛z查，聚乙烯層表面應(yīng)平滑、無暗泡、無麻點、無褶皺、無裂紋、色澤應(yīng)均勻。管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等陷。
②鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的 0.2％。管材表面局部凹凸應(yīng)小于 2mm。
2.防腐鋼管運輸標(biāo)準(zhǔn):
?、傺b卸：管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。裝車前，應(yīng)核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。
?、谶\輸:管子的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固. 運輸防腐管時，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施（用柔性捆扎繩兩端捆扎）。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之問、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料村墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運輸應(yīng)采取特殊的措施（使用軟性隔墊，避免相互碰撞磨損防腐底漆）。
3. 防腐鋼管的存放標(biāo)準(zhǔn)：
?、俟茏?、管件、閥門及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。
②玻璃布、熱纏帶、熱收縮套等材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房。
③管子、管件、閥門等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)
平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持 1％～2％的坡度，并設(shè)有排水溝。存放場地內(nèi)應(yīng)有汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。
?、軅}庫內(nèi)防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂帶，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。
?、莠F(xiàn)場施工時管材存放要求：防腐管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊
墊起，支墊間距為 4m～8m，支墊小寬度為 100mm，防腐管離地面不得少于 100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。防腐管允許堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求：
公稱直徑DN（mm）
DN＜200＜300＜400
堆放層數(shù)
?、揲y門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。
4. 現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)：
①布管：布管應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布
管。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對口。堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運時，宜單根管吊運。進(jìn)行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合規(guī)定。溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm 左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。
?、诂F(xiàn)場坡口加工：
坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。
?、垆摴艿姆栏a(bǔ)口：
?、?、補(bǔ)口部位預(yù)處理。
a、除銹
用噴砂機(jī)除去補(bǔ)口部位鋼管表面的銹蝕和焊渣等，使其達(dá)到1級，在對鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點以上至少5℃的溫度；如不采用底漆，經(jīng)設(shè)計選定，也可用電動工具處理至 St3 級，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈；同時補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙
b、除塵
用干凈的抹布把補(bǔ)口處鋼管表面及兩側(cè)的聚乙烯防腐層表面的灰塵和雜物清除干凈；
c、除濕
用火焰加熱器均勻加熱補(bǔ)口處鋼管表面，對鋼管進(jìn)行預(yù)熱，以除去鋼管表面的濕氣，同時對防腐鋼管兩端的聚乙烯層進(jìn)行預(yù)熱，除濕溫度控制在50~70℃； d、涂漆將無溶劑環(huán)氧底漆的 A、B 組份按比例混合，攪拌均勻后將混合好的底漆均勻的涂敷于補(bǔ)口處鋼管表面，本產(chǎn)品除補(bǔ)口鋼管表面外其他部位不需要涂刷環(huán)氧底漆。
?、妗峥s套安裝
a、包覆
環(huán)氧底漆均勻的涂敷于補(bǔ)口處鋼管表面后（如果聚乙烯防腐層表面溫度下降，則需對聚乙烯層表面重新預(yù)熱），即可安裝熱縮套，若確需等底漆固化后才能進(jìn)行熱縮套安裝，那么安裝前必須要對已固化的底漆和鋼管兩端的聚乙烯防腐層表面進(jìn)行預(yù)熱，對底漆和聚乙烯防腐層的預(yù)熱溫度一般不低于60℃，冬季應(yīng)不低于 80℃，但不能高于120℃；安裝時要求熱縮套與兩端的聚乙烯防腐層搭接長度相等。將熱縮套一端膠層加熱后粘接在補(bǔ)口處，并沿鋼管表面包卷，加熱熱縮套另一端的膠層，按搭接線固定于補(bǔ)口處。注意：測量鋼管表面溫度時要至少測量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布4 個點的溫度。
b、固定片加熱、固定
將固定片的膠層加熱，特別是四周要做到膠層熔融，然后迅速的用力粘貼在搭接處，出現(xiàn)不平整的地方用壓輥碾平；
c、加熱收縮
從熱縮套中間部位沿周向用火焰加熱器加熱，先使其中間收縮，然后從中間向一端加熱收縮，安裝過程中宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，加熱要均勻上下、前后移動，不應(yīng)對熱收縮套上任意一點長時間過度加熱，在收縮過程中如果出現(xiàn)氣泡或皺折，應(yīng)用壓輥碾平，以排除內(nèi)部的空氣，用同樣的方法對熱收縮套的另一端進(jìn)行加熱收縮；對小管徑管線的熱收縮套施工也可采用從一端加熱收縮至另一端的方法；加熱收縮時間不宜太短，以保證內(nèi)層熱熔膠均勻熔融；
d、檢查
熱收縮套收縮完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查熱收縮套和固定片，若有不平整和翹邊處應(yīng)及時加熱并用壓輥壓平，或?qū)⑹Ｓ嗟灼嵬糠笥诠潭ㄆ闹?，以防固定片翹邊。
e、管道預(yù)處理
用電動工具除去鋼制管道、管件表面的鐵銹、焊接濺點等，并將管道兩側(cè)的聚乙烯護(hù)層約 150mm 上的泥土、灰塵、油污等去掉，同時要被熱收縮帶包覆的護(hù)層部位用砂紙或鋼絲刷打磨至表面粗糙；如果鋼管的防腐層斷口邊緣處成直角時，用小刀或其他工具削成30°的斜坡。
f、管道預(yù)熱和涂環(huán)氧底漆
用火焰加熱器預(yù)熱裸露的鋼管及兩側(cè)護(hù)層溫度到 60℃左右，并以干凈的抹布擦去鋼管表面的灰塵等；將預(yù)先按配比稱量好的無溶劑環(huán)氧底漆A、B組分混合并攪拌均勻，用刷子在鋼管表面快速均勻涂刷。
j、熱縮纏繞帶安裝
用火焰加熱器再次預(yù)熱已涂漆的鋼管表面及兩側(cè)護(hù)層，預(yù)熱溫度控制在 50~70℃，并用火焰將熱縮帶一端內(nèi)層膠面加熱融化后，粘接在鋼管（管件）上；沿鋼管（管件）周向纏繞熱縮帶，沿軸向向前纏繞熱縮帶；邊纏繞邊用火焰自纏繞帶外表面（基材）沿周向（纏繞方向）加熱收縮，熱縮帶一邊（搭接邊）應(yīng)有熱熔膠均勻溢出；注意加熱要均勻，逐步沿周向向前移動，防止出現(xiàn)氣泡，如出現(xiàn)氣泡或皺褶，可用手或壓輥推平，趕出氣泡，纏繞收縮完畢，用固定片將纏繞帶終端固定在鋼管（管件）上，纏繞帶安裝完成。
?、芊栏瘜拥难a(bǔ)傷：對小于或等于30mm 的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚
乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到對熱收縮帶（套）的規(guī)定，補(bǔ)傷片對聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm。 修補(bǔ)時，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將用補(bǔ)傷棒填平。再將損傷部位的聚乙烯層修切圓滑，邊緣應(yīng)形成鈍角，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。 對大于30mm 的損傷，應(yīng)按規(guī)定貼補(bǔ)傷片，然后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大 50mm。對于直徑不超過 10mm 的漏點或損傷深度不超過管體防腐層厚度 50%的損傷，在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。
補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容：a）補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補(bǔ)傷片四周應(yīng)粘結(jié)密封良好。不合格的應(yīng)重補(bǔ)； b）每一個補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，檢漏電壓為 15KV。若不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格;c）采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷的粘結(jié)力按規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，管體溫度為 10℃—35℃時的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于50N/cm?，F(xiàn)場施工過程的補(bǔ)傷，每 50 個補(bǔ)傷處抽查一處，，如不合格，應(yīng)加倍抽查。如加倍抽查仍有一個不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。在雨天、雪天、風(fēng)沙天、風(fēng)力達(dá)到5 級以上、空氣相對濕度大于 85%時應(yīng)采取防護(hù)措施。
